シリコーンゴムがいしは、その優れた疎水性、軽量構造、優れた汚染防止性能により、従来の磁器やガラスのがいしに代わって、高圧送電および配電ネットワークの主要なコンポーネントとなっています。合理的な設計、標準化された製造、および厳格なテストは、長期的なフィールド サービスの信頼性を保証する 3 つの中核です。
設計段階では、エンジニアは電気要件、機械的負荷、環境条件を総合的に考慮する必要があります。小屋のプロファイルは慎重に最適化されています。適切な小屋の間隔、小屋の張り出し、傾斜角度により、雨橋や汚染の蓄積を防ぎます。コアパラメータには、局所的な汚染等級と一致する特定の沿面距離が含まれます。繊維強化エポキシ樹脂コアロッドはあらゆる機械的引張荷重に耐え、シリコーンゴムハウジングは絶縁性と環境保護を提供します。材料の選択は非常に重要です。高温加硫されたシリコーンゴムは、その疎水性回復特性により広く採用されています。ロッドとゴムハウジングの間のインターフェース設計は重要です。界面の接着が不十分だと、内部剥離や早期故障が発生します。
生産時には、厳格なプロセス管理により隠れた欠陥が排除されます。まず、エポキシコアロッドは接着力を高めるために表面活性化のために前処理されます。高温加硫射出成形が主流です。シリコーン化合物は、制御された温度と圧力の下で閉じた金型に注入され、一体型のシェッドを形成します。気泡、亀裂、または不完全な融合を避けるために、加硫パラメータを安定させる必要があります。後処理ステップには、トリミング、表面検査、金属端金具の圧着が含まれます。圧着力には正確な校正が必要です。過度の力はコアロッドを損傷し、不十分な圧着は機械的な滑りを引き起こします。
完全なテストプログラムにより、出荷前に製品の品質が検証されます。定期テストには、目視チェック、機械的負荷テスト、電源周波数電圧テストが含まれます。型式試験には、疎水性評価、人工汚染試験、熱サイクル試験、急峻前面衝撃試験が含まれます。長期老化試験では、紫外線、湿度、温度のサイクルをシミュレートして、屋外での耐用年数を予測します。欠陥のあるユニットは選別されます。すべての試験項目に合格したがいしのみが電力網プロジェクトに出荷できます。
要約すると、優れたシリコーンゴム絶縁体は、合理的な構造設計、安定した製造技術、および包括的な試験システムから生まれます。架空送電線での使用中の事故を避けるために、すべてのリンクを無視することはできません。
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