1.絶縁体の汚染防止フラッシュオーバーとその危険性
汚染フラッシュオーバーとは、電気機器の絶縁体（外部絶縁体）の表面に付着した汚染物質が湿潤状態で徐々に水に溶解し、絶縁体の表面に導電性膜が形成されて絶縁体が大幅に低下することを指します。絶縁体のレベルと電界の作用下で強い放電につながります。
機器で汚染フラッシュオーバーが発生すると、再閉路の成功率が非常に低くなり、大規模な停電が発生することがよくあります。 また、フラッシュオーバーに伴う強いアークにより、電気機器が損傷することがよくあります。
図1絶縁体の汚染防止フラッシュオーバー写真
2.絶縁体の種類
絶縁体は、用途に応じてライン絶縁体と発電所絶縁体に分けることができます。 それらは、その材料に応じて、磁器碍子、ガラス碍子、複合碍子に分けることができます。
3.絶縁体の汚染タイプ
（1）産業汚染
産業汚染は、工業生産プロセス中に煙突から排出される気相、液相、および固相の汚染物質です。 主に工業都市や郊外、化学プラント、製錬所、火力発電所からの煙の排出、セメントプラント、炭鉱、鉱山からの粉塵、循環水冷却塔やスプレーからの酸性水ミストなど、産業が集中している地域に分布しています。プール。
（2）自然汚染
自然条件下で発生する汚染は、粉塵汚染、塩アルカリ汚染、海塩または海水汚染、鳥の糞汚染、氷に覆われた雪などに分類できます。
（3）着雪と積雪
絶縁体の着氷は、汚染の特殊な形態です。 氷層または雪層が溶けると、絶縁体の表面コンダクタンスが明らかに増加し、動作電圧下での絶縁体のフラッシュオーバー事故が発生します。 この種のフラッシュオーバー事故はアイスフラッシュオーバーと呼ばれ、汚染フラッシュオーバーの特殊な形態でもあります。 したがって、絶縁体の着氷と積雪は特殊な形態の汚染です。
図4ひどく汚れた絶縁体
3.絶縁体汚染の特徴
絶縁体の汚れの重大度を特徴づけるために最も一般的に使用される方法は、汚れの程度です。これには、同等の塩密度と同等の灰色密度の2つのパラメータが含まれます。 ここで、等価塩密度は絶縁体の表面ファウリングの導電性成分の含有量を特徴づけ、等価灰色密度は表面ファウリングの非導電性成分の含有量を特徴づけます。
各地域の汚れの程度を測定し、電力システムの汚染地域の分布のマップを描き、各地域の汚染地域の分類を決定し、AC汚染地域を最も汚染の少ないものから最終的なグレードまで分類します。 b、c、d、およびe。
下水域の分類と下水レベルのテスト方法の詳細については、State Grid Enterprise Standard、QGDW 1152を参照してください。1-2014下水域の分類と外部断熱材の選択、パート1：ACシステム "、"QGDW1152。{ {4}}電力システムの汚染ゾーンの分類と外部絶縁の選択パート2：DCシステム。
4.絶縁体の汚染防止フラッシュオーバーの防止
電圧、汚れ、湿気は、汚れを生成するために必要な3つの条件です。 汚れのちらつきを防ぐには、沿面率の増加、表面積の汚れの減少、表面の乾燥面積の増加、新しい絶縁体の使用などの3つの領域で、汚れの状態の形成を破壊し、事故を回避するための対策を講じることです。
電力運用部門は、汚れた場所の絶縁を強化するための対策を次のようにまとめています。沿面距離の調整、清掃、塗装。
（1）シーページ距離の調整
ダーティエリア図に指定されている沿面比によると、このエリアの電気機器の外部絶縁体の沿面距離を調整する作業を沿面距離調整と呼び、沿面距離調整と呼びます。
調整は、碍子の数を増やしたり、沿面距離の大きい碍子に切り替えたり、複合碍子に切り替えたりすることで行うことができます。
沿面距離調整の原理と沿面距離の決定については、State Grid Enterprise Standard、QGDW 1152を参照してください。1-2014下水域の分類と外部断熱材の選択、パート1：ACシステム "、"QGDW1152。{ {4}}電力システムの汚染ゾーンの分類と外部断熱材の選択パート2：DCシステム。
（2）清掃
防汚技術では、絶縁体の表面に溜まった汚れを取り除き、元の絶縁レベルに戻すという簡単な方法があります。これは、作業でよく使用される洗浄です。 洗浄は、ライブ洗浄と停止洗浄に分けることができ、ライブ洗浄は、活水フラッシング、ガスフラッシング、および電気ブラッシングに分けることができます。
現在、500 kVの設備レベルまでの活水フラッシングが開発されており、多くの活水フラッシング作業は、ステーション内の機器や送電線の絶縁体によって行われています。 電動水フラッシングの設備と操作要件は、「DL / T 1467-2015AC送電および変換装置の電動水フラッシング操作の技術仕様".
図5活水によるフラッシング
（3）表面処理
磁器とガラスの絶縁体の表面は親水性の状態を示します。 汚れた湿気の多い環境条件下では、連続した水ストリップが形成されやすく、汚れが濡れやすいため、絶縁体の表面に電流チャネルが漏れやすくなります。 表面処理は、絶縁体の表面に特殊なコーティングを施して、絶縁体の表面の状態を変化させ、絶縁体の表面の疎水性を高め、表面を困難にする表面処理と呼ばれる方法です。通電時に漏れ電流チャネルを形成するための絶縁体の。
現在、最も一般的に使用されている塗料は、RTV周囲温度硬化シリコーンゴム防汚キラキラ塗料です。 製品規格によると、耐用年数は15年に達する必要があります。 実際の運用状況は、運用環境と密接に関係しています。 一部の乾燥した地域は、20年間の運用後も運用基準に達することができ、一部の高温多湿の地域は3-5年間しか運用できません。 皮膚の剥離などの老化現象があります。 老朽化したRTVコーティングの場合、表面の元のコーティングを直接除去してから塗布することができます。
DC送電線は、DC電界の汚れた吸着効果による汚染のリスクが高いため、一般にRTVコーティングでコーティングする必要があります。
RTVコーティングの製品性能要件、動作原理、テストおよび検査方法は、標準の「DL /T627絶縁体硬化性シリコーンゴム大気圧用防汚スポットコーティング」に記載されています。
図6±800kV複合ラインのRTV絶縁体の溶射