絶縁体の端部の設計原理
1。構造設計
迷路スタイルのエンドデザイン、多層保護、シーリングパフォーマンスの確保、インターフェースの電気的故障の防止など。
2。接続プロセス
高度な圧着テクノロジー（コンピューター制御の同軸定数圧力抑制など）および音響排出テストは、接続の信頼性と安定性を確保するために使用されます。
3。統合デザイン
金属継手を絶縁体の弦と絶縁体の弦を統合すると、アーク消火と稲妻保護装置の設置ポールと絶縁体の弦の組み合わせがあり、金属継手を接続する必要性が減り、設置の利便性と安定性が向上します（要約2）。
4。稲妻保護設計
ワイヤークランプの穴を開けるなどの構造を介してアークを導き、放電ギャップを修正し、ワイヤーの破損を引き起こすアーク濃度を回避します。
5。電界最適化：
電界シミュレーション技術を使用して、継手の形状と設置位置を設計し、絶縁体の表面の接線電界強度を低下させ、汚染フラッシュオーバー電圧を改善します。
6。材料選択
酸性耐性耐性材料、および錆耐性処理を使用して、フィッティングの耐久性と性能を確保します。
これらのポイントを整理し、ユーザーの質問に明確なロジックで回答し、さまざまな設計原則のカバレッジを確保し、説明する具体的な例を提供する必要があります。
絶縁体継手の設計原理は、主に構造的最適化、電気性能の改善、接続の信頼性、特別な機能要件を中心に展開しています。以下は、それらのコアデザインの原則です。
1）構造シーリングと電気保護
迷路スタイルのエンドデザイン（FS複合クロスアーム絶縁体など）を採用し、マルチレイヤー保護構造を介したシーリングパフォーマンスを改善して、インターフェースの電気分解を効果的に防止することは、絶縁体の主要な断熱材の問題を解決するためのコア設計の1つです。
2）高度な接続技術
金属継手とコアロッドの間の接続は、コンピューター制御された同軸定数圧力プロセスを採用し、接続の信頼性と安定性を確保するための音響放出試験システムを装備し、接続不良による安全性の危険を回避します。
3）統合設計
絶縁体の両端にあるアーク消火および稲妻保護装置のためのロッドの取り付けや、クロスアームアームや取り付けリングなどの構造を介してアーク消滅デバイスを直接取り付けるなど、絶縁体の文字列と金属継手を統合し、金属継手を追加する必要性が低下し、全体的な安定性と設置効率が向上します。
4）稲妻保護とアークガイダンス
雷の保護要件に応じて、穿刺タイプのフィッティング（10kVのオーバーヘッド断熱ワイヤ稲妻保護継手など）が設計されています。排出ギャップは、穿刺ワイヤクランプを介して絶縁体の下部にある金属電極とシールド電極の間に固定され、稲妻の過電圧放電を導き、電力周波数の連続電流アークがデバイスのギャップで燃焼し、絶縁ワイヤの濃縮燃焼を回避します。
5）電界最適化設計
電界シミュレーション技術に基づいて、絶縁体の表面上の電界分布は、継手の形状、設置位置、および材料を調整することにより最適化されます。たとえば、絶縁体の鉄キャップに金属リングを設置すると、傘スカートの表面の接線電界強度を低下させると、絶縁体の汚染フラッシュオーバー電圧が増加し、汚染フラッシュオーバー事故が減少します。
6）材料とパフォーマンスの適応
金属フィッティング材料には、酸抵抗、アルカリ抵抗、熱耐性、および電気腐食抵抗（特別な鋼を使用したFS複合クロスアーム絶縁体など）が必要です。
これらの設計原則は、高電圧伝送ラインでの絶縁体の安全で信頼できる操作を確保することを目指して、電気性能、機械的強度、環境適応性、およびメンテナンスの利便性を包括的に考慮します。
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