1. 構造厚さ要件（必須指標）
シース（コアロッドの外被）
10-35 kV: 最小厚さ 5.0 mm 以上
±400～±660kV DC：5.0mm以上
±800 kV以上 UHV DC：6.0 mm以上
220 kV 以上の AC: 従来の 5 ～ 8 mm。 UHVグレード：8～10mm
小屋
シェッドエッジ: すべての電圧クラスで均一に 3.5 mm 以上
抜け根:
220kV以下：5.0mm以上
500kV：6.0mm以上
±800kV / 1000kV：7.0mm以上
製造公差
全体の厚さの公差: ±0.5 mm;開口エッジの負の公差: 0.3 mm 以下。
2. 材料と加硫性能
製HTV 高温加硫シリコーンゴム-優れた疎水性と疎水移行性を備えています。
完全な高温加硫によって一体的に形成されており、加硫不足、加硫過多、内部気泡、ボイド、層間剥離がなく、-
優れた耐引裂性と耐圧縮性を備えた適合した機械的強度により、使用中の亀裂や剥離を防ぎます。
3. 電気的性能要件
高い絶縁耐力と適格な部分放電性能を備え、局所的な電界集中がありません。
汚染フラッシュオーバー、電気侵食、トラッキングに対する優れた耐性があり、重度の汚染、高湿度、酸性雨などの過酷な環境に適しています。
シースは信頼性の高い界面結合でエポキシコアロッドをしっかりと包み込み、界面の空隙によって引き起こされる沿面放電を排除します。
4. 耐老化性と環境適応性
紫外線、高温および低温老化、オゾン腐食に耐性があります。屋外での長期使用でもチョーキングや亀裂が発生しません。{0}}
汚染がひどい地域では、コーティングの厚さを 10%～20% 増やすことで、長期的な動作安定性を向上させることができます。-
シリコーンゴム本体は、高温および低温のサイクル条件下でも亀裂、収縮、変形がありません。
5. 外観とプロセス品質
傷、材料不足、バリ、不純物のない滑らかで平らな表面。
均等に配置され、規則的に形成されたシェッドと滑らかな遷移フィレットにより、電界の歪みを低減します。
一体成形-。シースとシェッドの間の接合部に亀裂や層間剥離がないこと。
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