複合絶縁体製造工程

複合絶縁体製造工程

複合絶縁体の製造は非常に単純で、あなたが思うほど複雑ではありません。プロセスは基本的にに分かれています:絞られたジャケットと粘着性の傘ディスク、セグメント化またはワンショット形式、単一の傘セットのボンディングプラスバオフアや垂直充填などの3種類の花があります。

1.スクイーズシースシースと粘着傘ディスクタイプ:コアロッドがブラッシングプロセスによってブラッシングされた後、押出機によってシースに作られ、加硫され、加硫された後、傘片は傘機械の室温で点滅します。加硫シリコーンゴムは継手およびシーリング処理に端の付属品を接続することによって結合され、終わる。この技術は、国内の押出機が低い出口温度を有し、コアロッドと鞘が主に二次加硫によって結合し、かつディスクとシースの接合面が小さいため、高い生産効率を有する。

2.セグメンテーションまたはワンショット射出フォーム:コアロッドがブラッシングプロセスによってブラッシングされた後、射出成形機によって金型内で射出成形されます。高電圧レベルの絶縁体がセグメント射出成形によって形成された後、二次加硫およびフィッティング後に完成する。マンドレルとプロセスの鞘はホットツイスト、ボンディング効果は良好、内断熱は1層のインターフェースのみ、インターフェースは比較的新しい生産技術である小さい。

3.単一の傘セットのボンディングプラス花の袖Baohuaプラス垂直充填タイプ:外側のコアがコアロッドによって成形された後、それは室温加硫シリコーンゴムによって接着された傘のひもに導入され、ギャップ真空はポリマー充填に充填されます。端が継手に接続された後に、接着剤が終了します。この種の技術は初期のプロセスであり、多くのプロセスと大きな分散性があります。量産時に220KV以上の電圧レベルの満杯を確保することは困難です。マンドレルのたわみにより、接着剤充填のギャップが小さく、傘の紐のマンドレルと内壁との接触が半端ゴム通路の閉塞を引き起こし、ゴムの部分的な充填および絶縁欠陥の形成をもたらす可能性がある。