シリコーンゴムは、高温加硫（HTV）と室温加硫（RTV）に分けられます。 後者も重縮合反応型と付加反応型に分けられます。 高温シリコーンゴムは主にさまざまなシリコーンゴム製品の製造に使用され、室温シリコーンゴムは主に接着剤、ポッティング材、または金型として使用されます。 熱加硫タイプが最も多く、メチルシリコーンゴム（MQ）、メチルビニルシリコーンゴム（VMQ、最大量および製品ブランド）、メチルビニルフェニルシリコーンゴムPVMQ（低温耐性、耐放射線性）に分類されます。 ）。 ）、その他には、アイシリコーンゴム、フルオロシリコーンゴムなどが含まれます。
電気絶縁材料として、熱加硫シリコーンゴムは、主に複合絶縁体のシェッドシース、酸化亜鉛アレスタのジャケット、クライミングシェッド（防汚シェッド）、および高-に使用されます。壁ブッシングのシェッドシース、シリコーンゴムジャケット、アレスタジャケット、パワージャケット、ドロップ-アウトアレスタジャケット、ドロップ-アウトスイッチジャケットなどの電圧絶縁部品、ドロップ-ヒューズを外しますジャケット、トランスジャケット、断路器シース、保護カバー。
1.シリコーンゴムジャケットの適用
According to the data, the silicone rubber composite jacket has been widely used in my country's power transmission and transformation equipment manufacturing industry in recent years, such as zinc oxide arresters of 330kV and below, pillar insulators of 252kV and below, current transformers of 126kV and below, and suspension insulators. And in many aspects, the performance is better than that of the electric porcelain bushing, which greatly promotes the development of the electric power industry and improves the safety of electricity use.
主な利点
（1）シリコーンゴムジャケットは、破損のない高温射出成形で成形されており、インターフェース品質が信頼でき、コア本体が保護され、必要な沿面距離が提供されます。 電力設備でのシリコーンゴム絶縁体の使用
（2）シリコーンゴムジャケットは疎水性に優れています。 水は、導電性の水膜層を形成することなく、水滴の形で絶縁ジャケットの表面に付着します。これにより、絶縁の汚染フラッシュオーバー耐性が向上します。 過酷な環境で動作すると、高強度のフィールド領域での部分的な放電と傘カバーの表面の汚染により、シリコーンゴム表面の疎水性が一時的に弱まったり失われたりする可能性がありますが、表面の疎水性は数時間後に自動的に復元できます。
（3）シリコーンゴム複合スリーブは、高温・低温耐性（使用温度-50度〜150度）、耐老化性（紫外線・オゾン耐性）、耐トラッキング性に優れています。
（4）複合ケーシングは優れた電気絶縁特性を備えています。 複合絶縁ブッシングの沿面距離は、同じレベルの磁器絶縁に必要な沿面距離と比較して1/4短縮でき、同じ高さの製品では、複合絶縁ブッシングの沿面距離はそれよりもはるかに長くなる可能性があります。磁器の絶縁ブッシングの。 。
（5）複合ブッシングは軽量で、輸送が容易で、設置や建設に便利です。同時に、品質を低下させる可能性があります。高-電圧回路ブレーカーおよびその他のコンポーネント。
（6）機械的特性は安定しており、信頼性があります。 破裂や爆発などの危険な事故はなく、他の操作機器の保護に優れています。
（7）製造工程がシンプルで、製品認定率が高く、製造エネルギー消費量が少なく、環境汚染が少ない製造工程です。
2.シリコーンゴム絶縁ジャケット
産業の発展とますます深刻な環境汚染に伴い、電力システムの絶縁保護変電所特に古い変電所の絶縁保護は、ますます重要になっています。 変電所では、汚染のフラッシュオーバー、凝縮のフラッシュオーバー、氷で覆われた旅行、小動物の短絡-、裸のバスバーによる人的被害が頻繁に発生します。
変電所の包括的な断熱保護のために熱収縮性材料を使用することは、そのような事故の発生を減らし、電力供給システムの信頼性を向上させることができ、電力システムの安全な運用にとって非常に重要です。 ただし、熱収縮性材料を使用して電力系統設備を変形させる場合は、以下を行う必要があります。停電時に設備を解体するのは非常に不便であり、絶縁スリーブが特殊な-形状のジョイントであるため、完全に密閉することは困難であり、バスバーの温度が上昇すると、その耐用年数は大幅に短縮され、低下します。 熱源の吸湿が深刻であるため、断熱材の断熱性能がさらに損なわれ、破壊放電につながる可能性があります。 さらに、屋外-環境で使用されるケーシングは、経年劣化、変形、損傷を受けやすく、耐用年数が短くなります。 ケーシングの交換は不便であり、コストも高い。
上記の欠点をよりよく解消するために、シリコーンゴムの絶縁シースが変電所に深く適用され始めています。 2008年、唐山電力供給会社は、乾式-型原子炉をシリコーンゴムで完全断熱処理し、断熱効果に優れています。 小動物が装置の間隔に入り、原子炉が損傷するのを防ぐために、輸送中の乾式-タイプの炉心-炉心装置を扱ってください。
人工短絡-回路テストは、完全な断熱処理後の小動物の登山によって引き起こされる相間短絡-回路火災事故を原子炉が効果的に回避できることを証明しています。
3.シリコーンゴム絶縁ジャケットの特徴
（1）シリコーンゴム絶縁コーティングは難燃性に優れています。 電力設備の断熱材は難燃性である必要があります。 この製品は主にゴム-プラスチックブレンドポリマーで構成されており、優れた性能の難燃剤が添加されて、その難燃性が電力システムの難燃性要件を満たすFV-0レベルに達します。
2.シリコーンゴム絶縁ジャケットの優れた耐老化性。 シリコーンゴム絶縁シースの耐用年数は20年以上に達する可能性があり、これにより、再コーティングのコスト、停電の時間、および停電による経済的損失が大幅に削減されます。
（3）シリコーンゴム絶縁シースは熱伝導性に優れており、動作時のバスバーの温度を効果的に下げ、バスバーの電流容量を改善し、熱収縮スリーブの上昇による経年劣化や亀裂を解消します。バスバーの温度。
（4）構造は便利で速いです。 電力系統の建設期間は非常に限られており、建設作業は簡単かつ迅速である必要があります。 シリコーンゴム絶縁シースとバスバーは、シリコーンゴム接着剤で接着されています。 シリコーンゴム接着剤をブラッシングで塗布し、シリコーンゴム絶縁シースを直接覆うことができます。 特別な工具は必要ありません。 上記の工事が完了します。 さらに、絶縁保護カバー層は、工場で製造することも現場で構築することもできるため、コストを節約し、シーリング性能を向上させることができます。
5.シリコーンゴム絶縁ジャケットの良好な絶縁。 電力設備が稼働しているとき、アークは必然的に整流器キャビネットで生成されます。 シリコーンゴム絶縁シースは絶縁性に優れているため、バスバーの絶縁耐電圧レベルを大幅に向上させることができます。配電キャビネット空気ショックを減らします。 小動物の登山によって引き起こされるバスバー間の短絡事故を回避し、電力網機器の安全な動作を確保するために、摩耗、絶縁、および電圧低下によって引き起こされる短絡障害。
4.使用上の注意
（1）10kVバスバーには、バスバーを接続する特殊な-形状のコンポーネントがあります。開閉装置、および特殊な-形状のコンポーネントの断熱処理方法を解決して策定する必要があります。
（2）新しいタイプの製品として、シリコーンゴム絶縁シースには、当面、関連する保守基準およびプロセス基準がありません。
（3）シリコーンゴムの製造、塗布、操作中に、特にドデシルベンゼンを使用しているものに油を汚染することは固く禁じられています。 油分が付着している場合は、時間内にきれいに拭き取ってください。そうしないと、シリコーンゴムの表面の品質に影響を及ぼします。
5。結論
電力開発の必要性に伴い、-シリコーンゴムの断熱特性に関する詳細な研究、シリコーンゴム断熱材の包括的な性能のさらなる改善、および関連する技術的問題の解決により、電力設備。これは-非常に重要です。